用盾构机植物油脂的设计方案消耗量

伴随着城市地下空间的开发设计，选用掘进技术性开掘隧道施工的方式 早已创建并已经逐步完善。顶管法工程施工与别的传统式的地底建筑施工方式 一样，目标是进行一个特殊的地下建筑(如地下通道)，但不同点取决于顶管法选用了独特的工程施工专用工具———盾构机。

盾构施工的植物油脂类耗费原材料在工程施工成本费中占据很大的比例，一般每开掘1延m要耗费上1000元植物油脂，在其中主要是润滑脂、HBW脂、盾尾密封脂3种植物油脂的耗费。剖析和科学研究盾构施工中耗费的润滑脂、HBW脂、盾尾密封脂原材料是减少盾构施工成本费中不容忽视的阶段。不一样生产厂家、不一样形式的盾构机在植物油脂的耗费上是有一定区别的，现各自以**的地铁站应用的法马通NTU032．1盾构机和**地铁站、**地铁站的盾构机为例子从设计方案上和具体的应用中对于之上3种植物油脂的耗费开展较为剖析，并从盾构机的构造上开展较为和剖析。

1盾构机与法马通盾构机在设计方案上的植物油脂消耗量较为

1．1用盾构机植物油脂的设计方案消耗量

1．1．1润滑脂的设计方案消耗量

润滑脂先用气动泵供到多一点泵，再根据多一点泵上的每一个齿轮泵送至相对应的提供的油点，在其中主驱动器外密封的3道嘴形密封中，仅有一个腔室中注入了润滑脂，另一个室设计方案变成渗油检验室。植物油脂量的操纵选用的是注脂量操纵方法，没有压力操纵。润滑脂设计方案消耗量测算以下:

1)主驱动器。内密封为人工注入6÷24=0．25cm3/h，外密封为泵注150×8=1200cm3/h。

2)螺旋运输机。1#螺旋机为80×8+2×6=652cm3/h，再再加上手动式2×50÷7÷24=0．595cm3/h;2#螺旋机为80×8+1．5×4+6×9=646cm3/h，球铰密封为6×9=54cm3/h。

3)液压旋转接头。液压旋转接头主油道和泡沫塑料安全通道的密封处为5×50=250cm3/h，液压旋转接头处滚动轴承輔助人工为0．03～0．06cm3/h。

4)固接密封。輔助人工为6×50÷24=12．5厘米3/h。

5)泵注和人工注入量。刀回旋转时泵注为1200+652+646+250+54=2802cm3/h，刀回旋转时人工注入为0．25+0．595+12．5+0．06=13．41cm3/h。

6)泵注和人工注入总累计。2802+13．41=2815．41cm3/h。

1．1．2HBW脂的设计方案消耗量

HBW脂根据气动式注脂泵分8路注到主驱动器密封前。注脂量为6．2×8×60=2976cm3/h。

1．1．3盾尾密封脂的设计方案消耗量

盾尾密封脂根据气动式注脂泵分12路注入到3道盾尾刷组成的2道腔室中。设计方案上一切正常开掘耗费约35kg/环(1．5m)=26923cm3/环=17949cm3/m。

1．2盾构机植物油脂的设计方案消耗量

1．2．1润滑脂的设计方案消耗量

用盾构机润滑脂的注入基本原理与操纵方式与盾构机同样。润滑脂设计方案消耗量测算以下:

1)主驱动器。内密封为手动式注入30÷7÷24=0．179cm3/h，外密封为全自动注入6×160cm3/h=960cm3/h。

2)螺旋运输机。全自动注入50×8=400cm3/h，手动式注入2×50÷7÷24=0．595cm3/h。

3)液压旋转接头。液压旋转接头主油道和泡沫塑料安全通道的密封处为5×30=150cm3/h，液压旋转接头处滚动轴承輔助人工为0．03～0．06cm3/h。

4)固接密封。輔助人工为6×50÷24=12．5厘米3/h。

5)泵注和人工注脂量。主轴旋转泵入为960+400+150=1510cm3/h，刀回旋转人工注入为0．179+0．595+0．06+12．5=13．33cm3/h。

6)泵注和人工注入总累计。1510+13．33=1523．33cm3/h。

1．2．2HBW脂设计方案消耗量

盾构机未设计方案此系统软件。盾构机的主驱动器密封处设计方案安裝有带硬表层的滚动轴承保护壳。此滚动轴承保护壳损坏后能够 调整、可拆换。保护壳的查验、调整能够 在盾构施工中进到土仓中开展定期检查调整，还可以在盾构施工完毕后主轴和主驱动器瓦解后开展，滚动轴承保护壳的拆换务必在主轴和主驱动器瓦解后开展。依据应用工作经验定期检查调整的頻率能够 在一个掘进新项目完毕后开展。

1．2．3盾尾密封脂设计方案消耗量

盾尾密封脂根据气动式注脂泵分12路注入到3道盾尾刷组成的2道腔室中。一切正常开掘大概耗费35kg/环=26923cm3/环=17949cm3/m。



1．3**使用方法马通NTU032．1盾构机的设计方案消耗量

1．3．1润滑脂的设计方案消耗量

润滑脂根据气动泵供到相对应管道的植物油脂调节器上，再送至相对应的提供的油点;在其中主驱动器的内、外密封的3道嘴形密封组成的两个室上都注入了润滑脂。润滑脂注入量的操纵选用了工作压力和剩余油双向操纵方法。润滑脂设计方案消耗量测算以下:

1)主驱动器。内密封(里侧和两侧各自有3路注入)注润滑脂量为18×60=1080cm3/h，外密封(里侧和两侧各自有3路注入)注润滑脂量为27×60=1620cm3/h。

2)液压旋转接头。2条管道注入，润滑脂注入量为2×0．1×60=12厘米3/h。

3)固接密封。共分成6根注入管道。在固接收购 方式下，润滑脂注入量为6000cm3/h;在开掘方式下，润滑脂注入量为100cm3/h。

4)螺旋运输机。在伸缩式的方式下，润滑脂注入量为20×60=1200cm3/h;在开掘方式下，润滑脂注入量为二十厘米3/h。

5)累计消耗量。刀回旋转开掘方式下泵注为1080+1620+12+100+20=2832cm3/h。

固接收购 方式和螺旋式伸缩式方式是在施工现场非常少应用的2种情况(测算时不记入)。

１．３．２HBW脂根据气动式注脂泵注到主驱动器密封和液压旋转接头前。

HBW脂设计方案消耗量测算以下:

1)主驱动器。外密封分6路，注脂量6×20×60=7200cm3/h;内密封分成4路，注脂量4×22×60=5280cm3/h。

2)液压旋转接头处。分离出来1路，注脂量22×60=1320cm3/h。

3)累计消耗量。主轴旋转泵入为7200+5280+1320=13800cm3/h，依据设计图纸均值消耗量为140cm3/min=8400cm3/h。

1．3．3盾尾密封脂的设计方案消耗量

实际测算以下:

1)盾尾刷处。盾尾密封脂根据气动式注脂泵分12路注入到3道盾尾刷组成的2道腔室中，盾构机以8cm/